组合式净化空调机的安装
安装前准备
场地准备：选择安装位置时，要确保有足够的空间用于设备的安装、操作和维护，周围环境应干燥、通风良好且无腐蚀性气体。地面需平整、坚实，能承受设备运行时的重量和振动。对于大型组合式净化空调机，可能还需要预留运输通道和起吊空间。
设备检查：设备到货后，应根据设备清单和装箱单进行详细的清点和检查，确保设备及配件的数量、规格与合同一致。检查设备外观是否有损坏、变形，各功能段的连接是否紧密，内部部件是否有松动现象。同时，核对设备的技术参数，如风量、风压、制冷量、加热量等，是否符合设计要求。
工具和材料准备：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、电钻、水平仪、电焊机等，以及必要的材料，如螺栓、螺母、密封胶、保温材料、电线电缆等。确保工具完好无损，材料的规格和质量符合安装要求。
安装流程
基础施工：根据设备的尺寸和重量，制作合适的混凝土基础。基础表面应平整，水平度误差不超过规定范围。在基础上预留地脚螺栓孔，以便固定设备。基础的高度应考虑设备的排水和通风要求。
设备就位：使用起吊设备将组合式净化空调机各功能段吊运至基础上方，按照设计要求的顺序和位置进行摆放。在设备就位过程中，要注意保护设备的外观和内部部件，避免碰撞和损坏。使用水平仪对设备进行找平，确保设备处于水平状态，误差控制在允许范围内。
连接各功能段：各功能段就位后，使用螺栓、螺母等连接件将它们紧密连接在一起。连接时要注意密封，防止漏风。在连接部位涂抹密封胶，确保密封效果。对于一些需要现场组装的部件，如风机、过滤器等，要按照说明书的要求进行正确安装。
管道连接：连接空调机的送风管、回风管、新风管、冷凝水管等管道。管道的材质、规格应符合设计要求，连接方式应采用法兰连接或焊接等可靠方式。在管道连接过程中，要注意管道的坡度和垂直度，确保排水顺畅，避免积水。同时，对管道进行保温处理，减少热量损失和冷凝水的产生。
电气连接：按照电气原理图和接线图，连接设备的电源、控制线路等。确保电线电缆的规格符合要求，接线牢固可靠，无漏电现象。在电气连接完成后，进行绝缘测试和接地测试，确保电气系统的安全运行。
调试：安装完成后，对组合式净化空调机进行调试。首先检查设备的运行方向是否正确，风机、压缩机等设备的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。然后逐步调整设备的风量、风压、温度、湿度等参数，使其达到设计要求。在调试过程中，要密切观察设备的运行状态，及时处理出现的问题。
组合式净化空调机的维护
日常维护
清洁：定期清洁设备的表面，去除灰尘和污垢。对于过滤器，应根据使用情况定期进行清洗或更换，以保证过滤效果。一般初效过滤器每 1 - 2 周清洗一次，中效过滤器每 1 - 2 个月清洗一次，高效过滤器每 1 - 2 年更换一次。同时，要定期清理设备内部的积水和杂物，保持排水畅通。
检查运行参数：每天检查设备的运行参数，如风量、风压、温度、湿度、电流、电压等，确保设备运行在正常范围内。记录运行参数的变化情况，以便及时发现设备的异常情况。如果发现参数偏离正常范围，应及时分析原因并进行调整。
检查连接部位：定期检查设备各功能段之间的连接部位、管道的连接部位以及电气接线部位，确保连接牢固，无松动、漏风、漏电等现象。对于松动的螺栓、螺母要及时拧紧，对于密封不良的部位要及时更换密封胶或密封垫。
定期维护
润滑保养：按照设备的使用说明书要求，定期对风机、压缩机等转动部件进行润滑保养。添加或更换润滑油，确保转动部件的润滑良好，减少磨损和噪音。同时，检查皮带的松紧度，如有必要进行调整或更换。
性能检测：每半年或一年对设备的性能进行一次全面检测，包括风量、风压、制冷量、加热量、净化效率等。根据检测结果，对设备进行调整和维护，确保设备的性能始终满足使用要求。如果发现设备性能下降，应及时查找原因并进行修复。
部件检查与更换：定期检查设备的各个部件，如风机、表冷器、加热器、加湿器、过滤器等，查看是否有损坏、老化等现象。对于损坏或老化的部件，要及时进行更换，以保证设备的正常运行。同时，对设备的控制系统进行检查，确保控制功能正常。
系统维护：定期对空调系统进行维护，包括清洗风管、检查风道的密封性、维护冷凝水系统等。清洗风管可以去除内部的灰尘和污垢，提高空气的质量；检查风道的密封性可以防止漏风，降低能耗；维护冷凝水系统可以确保排水畅通，避免冷凝水渗漏。
